不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。使用橡胶和丙烯酸的保护膜的效果是不同的。橡胶比较软，丙烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型保护膜，然后是丙烯酸型保护膜。

　　中等粗糙表面选用中粘保护膜，粘性为1.2N/cm; 非常粗糙表面选用高粘保护膜，粘性为1.5N/cm;需要进行镭射切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的保护膜，粘性为1.9N/cm。

　　对于要进行弯曲的板或厚的板(4 mm厚的板材)，我们推荐至少80 um 的保护膜;越厚的保护膜需要越高的粘性。在弯曲时，压力不能集中在一个位置，否则保护膜会破损。工具必须根据材料的厚度(包括保护膜的厚度)来调整。

　　除了粘性以外，用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求。

　　由于每一个用户需要保护的表面和使用保护膜的方法各不相同，用户正式使用保护膜前需要进行测试产品和试用。根据被贴表面的结构和后续加工工艺来选择最合适的粘性。

　　残胶处理：只要经过严格的挑选及实验室测试，保护膜不会残胶，但如果保护膜贴的时间过长或在贴有保护膜的表面施加过大的压力，也会留残胶。所以选择即不会破坏涂层，又能有效溶解胶体的有机溶剂来清洗。